Обработка металла на токарном оборудовании Токарная обработка, одна из основных операций обработки резанием, выполняемая на металлорежущих станках станках токарной группы. Токарная обработка осуществляется срезанием с поверхности заготовки определенного слоя металла с помощью резцов, сверл или других режущих инструментов. У нас выполняются следующие виды токарной обработки: Торцевание Отрезание Обработка галтелей Снятие фасок Прорезание канавок Нарезание резьбы и т.д Материалы – металлы (сталь, алюминиевые и медные сплавы, полимеры, оргстекло и т. д.).

Мы работаем на лучшем оборудовании:

• Обработка металла на токарных автоматах
• Токарная обработка на токарно-карусельных центрах
• Обработка металла на токарных центрах с ЧПУ
• Работа на токарно-револьверных автоматах

Токарная обработка — один из возможных способов обработки изделий путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Она осуществляется на металлорежущих станках, называемых токарными.
На токарных станках обрабатываются детали типа тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д.

Основными видами работ, выполняемых на токарных станках, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки; обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы; накатывание.
Инструменты, применяемые для выполнения этих процессов, называются режущими. При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др.

Изготовление деталей по чертежам заказчика
Для наиболее ясного представления о работе и взаимосвязях деталей в станках применяют кинематические схемы, в которых детали и передачи изображены условными упрощенными обозначениями. На этих схемах указываются числа зубьев зубчатых колес, диаметры шкивов, число заходов червяков и число зубьев червячных колес, шаг винтовых передач, мощность и частота вращения вала электродвигателя, порядковая нумерация валов, муфт и т.д. На этих схемах четко просматриваются кинематические цепи, связывающие источник движения и исполнительные органы станка, с помощью которых обеспечиваются передача движения, изменение скорости и направление движения

Токарные работы на нашем предприятии представлены группой металлорежущих станков и токарные работы  преимущественно универсального типа. Точение производится традиционным способом с использованием современных токарных резцов в т.ч. со сменными твердосплавными пластинами и эльбором.

Важные параметры, которыми должна обладать любая поверхность после проведения токарных работ – шероховатость и требуемая точность. В зависимости от данных параметров токарные работы обеспечивают черновую, чистовую или тонкую обработку. Качество, которое обеспечивает токарная обработка, зависит от используемого оборудования и квалификации персонала.